Медь

Ассортимент компании «Аэрометалл» пополнился новым видом продукции!

Рады предложить нашим клиентам широкий ассортимент листов из сплава 1163АМ и 1163АТ, широко применяющихся в авиационной промышленности. Все листы имеют Авиатехприемку или РТ-техприемку.

Медь

Медь

Уважаемые покупатели! Предлагаем Вам ознакомиться с актуальным прайсом на продукцию из из медных сплавов.
Товар, представленный в прайсе, в наличии на складе.
Посмотреть прайс >>>
Посмотреть прайс по разделу >>>



Приняты следующие термины, определения и условные обозначения заготовок и полуфабрикатов из меди (а также из сплавов на её основе)

Классификация:

  • Низколегированные сплавы. К низколегированным сплавам на основе меди относятся сплавы, содержащие в сумме не более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. Определяющим свойством низколегированных медных сплавов является высокая электропроводимость в сочетании с более высокой жаропрочностью и хорошей обрабатываемостью незанием. В отечественной справочной литературе и нормативно- технической документации низколегированные медные сплавы не выделены в отдельную группу. По принятому классификатору прокат из низколегированных медных сплавов относят к медному прокату.
  • Латуни - медно-цинковые сплавы, в которых основным легирующим компонентом является цинк. Минимальное содержание цинка в латунях - 4% (по массе). Сплавы, состоящие из меди и цинка, называют простыми латунями. Латуни, содержащие добавки различных элементов, называют многокомпонентными или сложными.
  • Бронзы - сплавы, содержащие, кроме основного легирующего компонента, определяющего свойства, цинк и никель. По составу бронзы делят на две подгруппы: оловянные, в которых определяющим легирующим компонентом является олово, и безоловянные, не содержащие в качестве легирующего компонента олово. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание других легирующих элементов, в противном случае сплав будет носить название «латунь».
  • Медно-никелевые сплавы - сплавы в которых основным легирующим элементом являеться никель. В некоторых медно-никелевых сплавах типа нейзильбер содержание цинка выше, чем никеля, однако определяющее влияние на свойства этих сплавов оказывает никель. Латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы классифицируются на обрабатываемые давлением и литейные.
  • Припои-сплавы на основе меди, имеющие небольшую разницу между температурами ликвидуса и солидуса, применяют для пайки меди, медных сплавов, углеродистой и нержавеющей сталей. По основному легирующему компоненту припои на основе меди классифицированы на медно-цинковые, медно-фосфористые, медно-германиевые, медно-марганцевые, многокомпонентные. Припои на основе меди по ГОСТ 19248 относятся к среднеплавким (интервал температур 450-11000С).

Маркировка медных сплавов по ГОСТ

     В марках сплавов, обрабатываемых давлением, указываются начальные буквы самих сплавов (Л-латунь, БР-бронза, МН-медно-никелевый сплав) и буква, обозначающие легирующие элементы (например, А-алюминий, Ж-железо, Кд-кадмий, Мц-марганец, О-олово, С-свинец, Х-хром, Цр-цирконий и т.д.), затем цифры, обозначающие среднее содержание в процентах (по массе) легирующих элементов. В латунях после буквы Л следует обозначение легирующих элементов, затем цифры, показывающие среднее содержание меди и легирующих элементов. Например, марка латуни, содержащей 60% меди, по 1% алюминия и железа, остальное - цинк, обозначается ЛАЖ60-1-1. В брозах и медно-никелевых сплавах после Бр и МН следует обозначение легирующих элементов, затем их среднее содержание, например, оловянно-фосфористая бронза, содержащая 7% олова и 0,2% фосфора.
     В марках сплавов литейных после букв, обозначающих легирующий элемент, указывается его среднее содержание в процентах (по массе) . Например, ЛЦ40Мц1,5 - марка латуни, в которой содержание элементов составляет, %:цинка - 40, марганца - 1,5, остальное - медь.

Слитки медные:

вертикальной непрерывной отливки

СВ

горизонтальной отливки с неудаленным слоем верхней поверхности

СН

горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности

СС

горизонтальной отливки, плоские с неудаленным слоем верхней поверхности

СП

Полуфабрикаты:

горячедеформированные (горячекатаные, горячекованые, прессованные)

Г

хлоднодеформированные (холоднокатаные, тянутые)

Д

полученные на установках совмещенных процессов литья и прокатки

ЛП


Форма сечения полуфабрикатов:

прямоугольная

ПР

круглая

КР

квадратная

КВ

шестигранная

ШГ

овальная

ОВ

плоскоовальная

ПО

трехгранная

ТГ

трапецеидальная

ТР

сложная

СЛ

полутрубка

ПТР

эллиптическая

ЭЛ

фасонная

ФС

круглая с ребрами

КР/Р

круглая с фланцем

КР/Ф

уголок

УГ

стреловидная

СТР

прямоугольная с круглым отверстием

ПР/КР

квадратная с круглым отверстием

КВ/КР

Точность изготовления полуфабрикатов:

нормальная

Н

повышенная

П

высокая

В

нормальная по толщине и повышенная по ширине

К

повышенная по толщине и нормальная по ширине

И

Состояние материала:

горячедеформированное

Г

мягкое

М

закаленное

З

четвертьтвердое

ЧТ (1/4Т)

полутвердое

ПТ (1/2Т)

твердое

Т

особо твердое

ОТ

пружинное

Ж

состаренное (после дисперсионного твердения)

ЗС

состаренное из деформированного состояния (после закалки и холодной деформации)

ЗДС (ЗЧТС, ЗТСИ)


Состояние материала после холодного деформирования определяется степенью деформации. Ниже приведены значения степени деформации в соответствии с применяемыми в отечественной практике,обозначениями:

Четвертьтвердое ЧТ (Т)

5-10%

Полутвердое ПТ(Т)

15-25%

Твердое (Т)

35-45%

Особотвердое (ОТ)

50-60%

Пружинное (Ж)

Более 60%


Длина полуфабрикатов:

нормальная (немерная)

НД

кратная

ККД

мерная

МД

не короче заданной

НК

Поставка:

в лотках и бухтах

БР

на барабанах

БР

в рулонах

РЛ

на катушках

КТ

Особые условия:

антимагнитные

АМ

для обработки на автоматах

АВ


Электротехническая медь

Катанка медная, полученная:

из слитков СВ

МК-СВ

из слитков СС

МК-СС

из слитков СН

МК-СН

на установках ЛП

МК-ЛП

на установках ЛП, светлая, не требующая травления

МК-ЛПС

Проволока медная:

круглая мягкая

ММ

круглая твердая

МТ

круглая для воздушных сетей связи

МС

прямоугольная мягкая

ПММ

прямоугольная твердая

ПМТ

Ленты

мягкие

ЛММ

твердые

ЛМТ

Шины

мягкие

ШММ

твердые

ШМТБ

твердые из бескислородной меди

ШМТБ


Состояние поверхности:

  • матовая поверхность, получаемая после травления в серной кислоте горячекатаных или отжженных в окислительной среде заготовок;
  • светлая поверхность, получаемая после травления в растворе серной кислоты и бихромата калия отожженной в защитной атмосфере или прессованной заготовки;
  • гладкая относительно матовая поверхность, получаемая при холодной прокатке отожженных в защитной атмосфере заготовок с хорошей смазкой;
  • сравнительно гладкая блестящая поверхность, получаемая после волочения на прутках, трубах и заготовках;
  • блестящая поверхность (почти как полированная), получаемая при холодной прокатке протравленных заготовок с керосином, мылами и жирными водными эмульсиями;
  • полированная поверхность, получаемая при холодной прокатке заготовок после светлого травления без смазки на полировальных валках.

Способы обработки:

Плавка:

открытая

ОП

вакуумная

ВП

электрошлаковый переплав

ШП

Литье:

в песчанные формы

П

в кокиль (изложницы)

К

в вертикальные изложницы

ЛВ

в горизонтальные изложницы

ЛГ

под давлением

Д

центробежное

Ц

непрерывное (полунепрерывное)

НЛ

Горячая обработка:

прокатка

ГП

ковка

ГК

прессование

ПР

штамповка

ГШ

Холодная обработка:

прокатка

ХП

волочение

ДВ

штамповка (холодная, горячая)

Ш(ХШ/ГШ)

деформационное упрочнение

ДУ

Термическая обработка (ТО):

отжиг

О

неполный отжиг

ОН

гомогенизация

ГМ

термообработка на твердый раствор

ТОР

старение

С

полная термообработка

ПТО

закалка

З

старение после закалки

ЗС

старение после закалки и холодного деформирования

ЗДС


Дефекты литья

  • Включения на поверхности - дефект поверхности заготовки в виде включений инородного металлического или неметаллического тела (частицы), в том числе продуктов горения и флюсов различной величины и формы.
  • Наплыв - дефект в виде выступов застывшего металла, в том числе и другого химического состава, различной величины и формы на поверхности слитка или чушки, образовавшихся вследствие нарушения режима литья или из-за дефекта изложниц.
  • Нарост на поверхности катода - дефект поверхности в виде выступов различной величины, формы и структуры, образовавшихся вследствие нарушения режима эхлектролиза.
  • Неслитина на поверхности заготовки - дефект, выходящий на поверхность в виде чередующихся углублений, обычно перпендикулярных продольной оси слитка или расположенных параллельно нижней плоскости чушки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла при литье.
  • Ужимина - дефект поверхности в виде углубления с закругленными краями, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании из-за нарушения режимов литья.
  • Пузырь на поверхности заготовки - дефект поверхности, представляющий вспучивания различной величины и формы, образовавшиеся в процессе кристаллизации в результате повышенного содержания газов в металле.
  • Раковина - дефект поверхности в виде открытой полости различной величины и формы, образовавшейся вследствие местной усадки металла, повышенного газосодержания, неравномерной разливки.
  • Трещина на поверхности заготовки - дефект поверхности в виде разрыва металла, проникающего вглубь и имеющего любое направление, образовавшийся вследствие нарушения технологии производства.
  • Сетчатость - дефект поверхности в виде произвольно ориентированных канавок или выступов, как правило, связанных друг с другом, образовавшихся вследствие затекания металла в трещины на внутренней поверхности формы.
  • Пористость - дефект поверхности в виде точеных углублений, расположенных на всей поверхности, или скоплений на отдельных ее участках, образовавшихся в результате повышенной газонасыщенности металла или падения влаги на внутренние поверхности литейной формы.
  • Заусенец (при резке заготовки) - дефект поверхности, представляющий острый в виде гребня выступ на кромках или торцах, образовавшийся при резке металла.
  • Пленка на поверхности заготовки - дефект на поверхности слитков в виде металлического или оксидного слоя, образовавшегося вследствие нарушения режима литья.
  • Надрыв на поверхности заготовки - дефект в виде разрыва поверхности слитка, образовавшийся при трении его о стенки кристализатора.

Дефекты, образующиеся при пластической деформации

Включения на поверхности заготовок и полуфабрикатов - дефект поверхности в виде включений инородного металлического или неметаллического тела (частицы) различной величины и формы.

  • Надрыв - поверхности в виде местных несквозных разрывов, расположенных поперек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла или нарушения режимов термообработки и деформации.
  • Сквозной разрыв - дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа, полосы, ленты, фольги, образовавшихся вследствие деформации плоской заготовки неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.
  • Накол - дефект поверхности в виде несквозных единичных или групповых точечных углублений, образовавшихся вследствие использования загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, загрязнения заготовки мелкими металлическими и инородными включениями, а также из-за наличия выступов и налипших частиц на поверхности валков.
  • Вмятина - дефект поверхности в виде отдельных единичных углублений различной величины и формы с пологими краями, образовавшихся вследствие повреждений поверхности при изготовлении, транспортировке, складировании.
  • Забоина - дефект поверхности в виде произвольно расположенного углубления неправильной формы, обычно с острыми краями, образовавшегося от удара.
  • Отпечаток - дефект поверхности полуфабриката в виде периодически повторяющихся углублений или выступов, расположенных во всей поверхности или на отдельных ее участках образовавшихся от выступов или углублений на прокатных и правильных валках.
  • Задир - дефект поверхности в виде широкого продольного углубления с нервным дном и краями, образовавшегося вследствие резкого трения отдельных участков полуфабриката о детали прокатного (прессового) и отделочного оборудования.
  • Риска - дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования.
  • Царапина - дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления, образовавшегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировке.
  • Потертость - дефект поверхности в виде местного нарушения блеска или скоплений мелких различного направления царапин, образовавшихся при трении витков лент, а также листов, полос, труб, прутков и проволоки.
  • Налип - дефект поверхности в виде налипшего на поверхность полуфабриката слоя или скоплений частиц металла с инструмента.
  • Закат - дефект поверхности, образовавшийся в результате вдавливания в полуфабрикат частиц обрабатываемого металла, а также заусенцев, выступов, морщин, образовавшихся при резке, зачистке и фрезеровании.
  • Пережог - дефект в виде темных пятен, оплавленных или окисленных участков поверхности, образовавшихся при превышении температуры и продолжительности нагрева металла.
  • Расслоение - дефект в виде отделения слоя (слоев) металла на торцах или кромках полуфабриката, образовавшегося в результате наличия внутренних дефектов в металле (рыхлости, включений, внутренних разрывов, пережога).
  • Плена - дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении прокатки, прессования или волочения и соединенного с основным металлом одной стороной, образовавшегося вследствие наличия надрывов, трещин, пузырей, а также пережога или оплавления металла в процессе нагрева.
  • Чешуйчатость - дефект поверхности, представляющий собой расслоение и разрывы в виде чешуи или сетки, образовавшиеся при пластической деформации вследствие пережога или пониженной пластичности металла периферийной зоны.
  • Рябизна - дефект поверхности в виде скопления углублений, образовавшихся при прокате или плавке.
  • Смятая поверхность - дефект поверхности в виде складок, изгибов, волн, не вызывающих разрывов металла.
  • Излом - дефект поверхности, представляющий собой след резкого перегиба в виде полосы расположенные поперек или под углом к направлению прокатки и образовавшийся в результате резкого перегиба при сматывании или разматывании рулонов, а также при перекладке тонких листов.
  • Недотрав - дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неравномерномтравлении поверхности.
  • Перетрав - дефект, представляющий собой местное или общее разъедание поверхности металла в виде точечных или контурных углублений, образовавшихся в результате нарушения режима травления.
  • Пятна загрязнения - дефект поверхности в виде полос, натеков, разводов, образовавшихся вследствие прилипания технологической эмульсии, загрязненного масла или мазута к поверхности полуфабриката и заготовки.
  • Коррозионные пятна - дефект поверхности в виде различно окрашенных светлых и темных, как правило, шероховатых участков поверхности, образовавшихся вследствии коррозии.
  • Цвета побежалости - дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различной окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления.
  • Кольцеватость - дефект поверхности круглых полуфабрикатов в виде периодически повторяющих выступов и углублений кольцеобразной формы, образовавшихся в процессе пластической деформации или плавки.
  • Следы плавки - дефект поверхности в виде периодически повторяющихся светлых и темных продольных, поперечных или спиралеобразных полос, образовавшихся в процессе плавки.
  • Омеднение - дефект в виде покраснений на отдельных участках поверхности, возникающих в результате контактного выделения меди вследствие нарушения режимов термообработки и травления. Местная кривизна (стрела прогиба) - наибольшее отклонение поверхности полуфабриката от поверочной линеёки. Для труб и прутков стрела прогиба измеряется в милиметрах на 100 мм длины, для листов - в милиметрах на 100мм ширины и 100мм длины.
  • Скручивание полуфабрикатов (толстых полос прямоугольного сечения, прямоугольных и квадратных труб) - величина отставания одного из четырехуглов полосы, положенной гранью на контрольную плиту. Величину отставания определяют в градусах на 1 м длины.
  • Неплотность - отклонение поверхности листа, полосы, ленты от контрольной плоскости. Обычно неплотность определяется по диагонали отрезка полосы или ленты и измеряется в милиметрах.
  • Серповидность (кривизна) полос и лент - наибольшее отклонение полосы или ленты от поверочной линейки. Серповидность измеряется в милиметрах на м длины полуфабриката.
  • Овальность - отклонение формы поперечного сечения трубы, прутка или проволоки от формы круга. Если с - максимальный диаметр сечения, d - минимальный диаметр сечения, m - средний диаметр сечения, то ((с-d)/m)х100 - отклонение от формы круга, %.
  • Разностенность - отклонение толщины листа (полосы, ленты) по длине и ширине от номинальной величины или разница толщины стенки по длине трубы.
  • Фестонистость - образование выступов (фестонов) по краю изделия, полученных при глубокой штамповке листов и лент. Выступы определенным образом ориентированы в зависимости от направления оси прокатки.

Принимаем заказы на поставку медного проката

Вернуться к списку

ООО "Аэрометалл" 06.03.2019
тел./факс: 8 (495) 580-54-90, 8 (495) 660-77-57
Уточняйте у менеджера наличие и окончательную цену Вашего заказа
Наименование Характеристика Цена за 1 кг без НДС
Пруток сплав М1 тв Ф 6,0 520
Пруток сплав М1 тв Ф 8,0 520
Пруток сплав М1 тв Ф 10,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 15,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 16,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 18,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 20,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 22,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 25,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 30,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 35,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 38,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 40,0 510
Пруток сплав М1 тв Ф 50,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф 55,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф 60,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф 70,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф 80,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф 90,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф100,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф110,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф120,0 510
Пруток сплав М1 прес Ф150,0 510
Лист сплав М1М 0,5*600*1500 550
Лист сплав М1М 0,8*600*1500 550
Лист сплав М1М 1,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 1,5*600*1500 550
Лист сплав М1М 2,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 2,5*600*1500 550
Лист сплав М1М 3,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 4,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 5,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 6,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 7,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 8,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 10,0*600*1500 550
Лист сплав М1М 12,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 0,5*600*1500 550
Лист сплав М1Т 1,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 1,5*600*1500 550
Лист сплав М1Т 2,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 2,5*600*1500 550
Лист сплав М1Т 3,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 4,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 5,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 6,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 7,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 8,0*600*1500 550
Лист сплав М1Т 10,0*600*1500 550
Лист сплав М1г/к 12,0*600*1500 550
Лист сплав М1г/к 14,0*600*1500 550
Лист сплав М1г/к 15,0*600*1500 550
Лист сплав М1г/к 16,0*600*1500 550
Лист сплав М1г/к 20,0*600*1500 550
Лист сплав М1г/к 25,0*600*1500 550
Лист сплав М1г/к 30,0*600*1500 560
Лист сплав М1г/к 35,0*600*1500 560
Лист сплав М1г/к 40,0*600*1500 560
Лист сплав М1г/к 50,0*600*1500 560
Медь катодная М1 в пакетах 510