Медь

Медь

Уважаемые покупатели! Предлагаем Вам ознакомиться с актуальным прайсом на продукцию из из медных сплавов.
Товар, представленный в прайсе, в наличии на складе.
Посмотреть прайс >>>
Посмотреть прайс по разделу >>>

Приняты следующие термины, определения и условные обозначения заготовок и полуфабрикатов из меди (а также из сплавов на её основе)

Классификация:

• Низколегированные сплавы. К низколегированным сплавам на основе меди относятся сплавы, содержащие в сумме не более 2,5% (по массе) легирующих компонентов. Определяющим свойством низколегированных медных сплавов является высокая электропроводимость в сочетании с более высокой жаропрочностью и хорошей обрабатываемостью незанием. В отечественной справочной литературе и нормативно- технической документации низколегированные медные сплавы не выделены в отдельную группу. По принятому классификатору прокат из низколегированных медных сплавов относят к медному прокату.

• Латуни - медно-цинковые сплавы, в которых основным легирующим компонентом является цинк. Минимальное содержание цинка в латунях - 4% (по массе). Сплавы, состоящие из меди и цинка, называют простыми латунями. Латуни, содержащие добавки различных элементов, называют многокомпонентными или сложными.

• Бронзы - сплавы, содержащие, кроме основного легирующего компонента, определяющего свойства, цинк и никель. По составу бронзы делят на две подгруппы: оловянные, в которых определяющим легирующим компонентом является олово, и безоловянные, не содержащие в качестве легирующего компонента олово. В бронзах содержание цинка не должно превышать содержание других легирующих элементов, в противном случае сплав будет носить название «латунь».

• Медно-никелевые сплавы - сплавы в которых основным легирующим элементом являеться никель. В некоторых медно-никелевых сплавах типа нейзильбер содержание цинка выше, чем никеля, однако определяющее влияние на свойства этих сплавов оказывает никель. Латуни, бронзы и медно-никелевые сплавы классифицируются на обрабатываемые давлением и литейные.

• Припои-сплавы на основе меди, имеющие небольшую разницу между температурами ликвидуса и солидуса, применяют для пайки меди, медных сплавов, углеродистой и нержавеющей сталей. По основному легирующему компоненту припои на основе меди классифицированы на медно-цинковые, медно-фосфористые, медно-германиевые, медно-марганцевые, многокомпонентные. Припои на основе меди по ГОСТ 19248 относятся к среднеплавким (интервал температур 450-11000С).

Маркировка медных сплавов по ГОСТ

     В марках сплавов, обрабатываемых давлением, указываются начальные буквы самих сплавов (Л-латунь, БР-бронза, МН-медно-никелевый сплав) и буква, обозначающие легирующие элементы (например, А-алюминий, Ж-железо, Кд-кадмий, Мц-марганец, О-олово, С-свинец, Х-хром, Цр-цирконий и т.д.), затем цифры, обозначающие среднее содержание в процентах (по массе) легирующих элементов. В латунях после буквы Л следует обозначение легирующих элементов, затем цифры, показывающие среднее содержание меди и легирующих элементов. Например, марка латуни, содержащей 60% меди, по 1% алюминия и железа, остальное - цинк, обозначается ЛАЖ60-1-1. В брозах и медно-никелевых сплавах после Бр и МН следует обозначение легирующих элементов, затем их среднее содержание, например, оловянно-фосфористая бронза, содержащая 7% олова и 0,2% фосфора.
     В марках сплавов литейных после букв, обозначающих легирующий элемент, указывается его среднее содержание в процентах (по массе) . Например, ЛЦ40Мц1,5 - марка латуни, в которой содержание элементов составляет, %:цинка - 40, марганца - 1,5, остальное - медь.

Состояние материала после холодного деформирования определяется степенью деформации. Ниже приведены значения степени деформации в соответствии с применяемыми в отечественной практике,обозначениями:

Состояние поверхности:

• матовая поверхность, получаемая после травления в серной кислоте горячекатаных или отжженных в окислительной среде заготовок;
• светлая поверхность, получаемая после травления в растворе серной кислоты и бихромата калия отожженной в защитной атмосфере или прессованной заготовки;
• гладкая относительно матовая поверхность, получаемая при холодной прокатке отожженных в защитной атмосфере заготовок с хорошей смазкой;
• сравнительно гладкая блестящая поверхность, получаемая после волочения на прутках, трубах и заготовках;
• блестящая поверхность (почти как полированная), получаемая при холодной прокатке протравленных заготовок с керосином, мылами и жирными водными эмульсиями;
• полированная поверхность, получаемая при холодной прокатке заготовок после светлого травления без смазки на полировальных валках.

Дефекты литья

• Включения на поверхности - дефект поверхности заготовки в виде включений инородного металлического или неметаллического тела (частицы), в том числе продуктов горения и флюсов различной величины и формы.
• Наплыв - дефект в виде выступов застывшего металла, в том числе и другого химического состава, различной величины и формы на поверхности слитка или чушки, образовавшихся вследствие нарушения режима литья или из-за дефекта изложниц.
• Нарост на поверхности катода - дефект поверхности в виде выступов различной величины, формы и структуры, образовавшихся вследствие нарушения режима эхлектролиза.
• Неслитина на поверхности заготовки - дефект, выходящий на поверхность в виде чередующихся углублений, обычно перпендикулярных продольной оси слитка или расположенных параллельно нижней плоскости чушки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла при литье.
• Ужимина - дефект поверхности в виде углубления с закругленными краями, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании из-за нарушения режимов литья.
• Пузырь на поверхности заготовки - дефект поверхности, представляющий вспучивания различной величины и формы, образовавшиеся в процессе кристаллизации в результате повышенного содержания газов в металле.
• Раковина - дефект поверхности в виде открытой полости различной величины и формы, образовавшейся вследствие местной усадки металла, повышенного газосодержания, неравномерной разливки.
• Трещина на поверхности заготовки - дефект поверхности в виде разрыва металла, проникающего вглубь и имеющего любое направление, образовавшийся вследствие нарушения технологии производства.
• Сетчатость - дефект поверхности в виде произвольно ориентированных канавок или выступов, как правило, связанных друг с другом, образовавшихся вследствие затекания металла в трещины на внутренней поверхности формы.
• Пористость - дефект поверхности в виде точеных углублений, расположенных на всей поверхности, или скоплений на отдельных ее участках, образовавшихся в результате повышенной газонасыщенности металла или падения влаги на внутренние поверхности литейной формы.
• Заусенец (при резке заготовки) - дефект поверхности, представляющий острый в виде гребня выступ на кромках или торцах, образовавшийся при резке металла.
• Пленка на поверхности заготовки - дефект на поверхности слитков в виде металлического или оксидного слоя, образовавшегося вследствие нарушения режима литья.
• Надрыв на поверхности заготовки - дефект в виде разрыва поверхности слитка, образовавшийся при трении его о стенки кристализатора.

Дефекты, образующиеся при пластической деформации

Включения на поверхности заготовок и полуфабрикатов - дефект поверхности в виде включений инородного металлического или неметаллического тела (частицы) различной величины и формы.

• Надрыв - поверхности в виде местных несквозных разрывов, расположенных поперек или под углом к направлению прокатки, прессования или волочения, образовавшихся вследствие раскрытия внутренних несплошностей металла или нарушения режимов термообработки и деформации.
• Сквозной разрыв - дефект поверхности в виде сквозных несплошностей листа, полосы, ленты, фольги, образовавшихся вследствие деформации плоской заготовки неравномерной толщины или с вкатанными инородными телами.
• Накол - дефект поверхности в виде несквозных единичных или групповых точечных углублений, образовавшихся вследствие использования загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, загрязнения заготовки мелкими металлическими и инородными включениями, а также из-за наличия выступов и налипших частиц на поверхности валков.
• Вмятина - дефект поверхности в виде отдельных единичных углублений различной величины и формы с пологими краями, образовавшихся вследствие повреждений поверхности при изготовлении, транспортировке, складировании.
• Забоина - дефект поверхности в виде произвольно расположенного углубления неправильной формы, обычно с острыми краями, образовавшегося от удара.
• Отпечаток - дефект поверхности полуфабриката в виде периодически повторяющихся углублений или выступов, расположенных во всей поверхности или на отдельных ее участках образовавшихся от выступов или углублений на прокатных и правильных валках.
• Задир - дефект поверхности в виде широкого продольного углубления с нервным дном и краями, образовавшегося вследствие резкого трения отдельных участков полуфабриката о детали прокатного (прессового) и отделочного оборудования.
• Риска - дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования.
• Царапина - дефект поверхности в виде углубления неправильной формы и произвольного направления, образовавшегося в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировке.
• Потертость - дефект поверхности в виде местного нарушения блеска или скоплений мелких различного направления царапин, образовавшихся при трении витков лент, а также листов, полос, труб, прутков и проволоки.
• Налип - дефект поверхности в виде налипшего на поверхность полуфабриката слоя или скоплений частиц металла с инструмента.
• Закат - дефект поверхности, образовавшийся в результате вдавливания в полуфабрикат частиц обрабатываемого металла, а также заусенцев, выступов, морщин, образовавшихся при резке, зачистке и фрезеровании.
• Пережог - дефект в виде темных пятен, оплавленных или окисленных участков поверхности, образовавшихся при превышении температуры и продолжительности нагрева металла.
• Расслоение - дефект в виде отделения слоя (слоев) металла на торцах или кромках полуфабриката, образовавшегося в результате наличия внутренних дефектов в металле (рыхлости, включений, внутренних разрывов, пережога).
• Плена - дефект в виде расслоения, чаще всего языкообразной формы, вытянутого в направлении прокатки, прессования или волочения и соединенного с основным металлом одной стороной, образовавшегося вследствие наличия надрывов, трещин, пузырей, а также пережога или оплавления металла в процессе нагрева.
• Чешуйчатость - дефект поверхности, представляющий собой расслоение и разрывы в виде чешуи или сетки, образовавшиеся при пластической деформации вследствие пережога или пониженной пластичности металла периферийной зоны.
• Рябизна - дефект поверхности в виде скопления углублений, образовавшихся при прокате или плавке.
• Смятая поверхность - дефект поверхности в виде складок, изгибов, волн, не вызывающих разрывов металла.
• Излом - дефект поверхности, представляющий собой след резкого перегиба в виде полосы расположенные поперек или под углом к направлению прокатки и образовавшийся в результате резкого перегиба при сматывании или разматывании рулонов, а также при перекладке тонких листов.
• Недотрав - дефект поверхности в виде пятен или полос, образовавшихся при неравномерномтравлении поверхности.
• Перетрав - дефект, представляющий собой местное или общее разъедание поверхности металла в виде точечных или контурных углублений, образовавшихся в результате нарушения режима травления.
• Пятна загрязнения - дефект поверхности в виде полос, натеков, разводов, образовавшихся вследствие прилипания технологической эмульсии, загрязненного масла или мазута к поверхности полуфабриката и заготовки.
• Коррозионные пятна - дефект поверхности в виде различно окрашенных светлых и темных, как правило, шероховатых участков поверхности, образовавшихся вследствии коррозии.
• Цвета побежалости - дефект поверхности, представляющий собой окисленные участки в виде пятен и полос различной окраски и формы, имеющие гладкую поверхность и образовавшиеся вследствие нарушения режимов термообработки и травления.
• Кольцеватость - дефект поверхности круглых полуфабрикатов в виде периодически повторяющих выступов и углублений кольцеобразной формы, образовавшихся в процессе пластической деформации или плавки.
• Следы плавки - дефект поверхности в виде периодически повторяющихся светлых и темных продольных, поперечных или спиралеобразных полос, образовавшихся в процессе плавки.
• Омеднение - дефект в виде покраснений на отдельных участках поверхности, возникающих в результате контактного выделения меди вследствие нарушения режимов термообработки и травления. Местная кривизна (стрела прогиба) - наибольшее отклонение поверхности полуфабриката от поверочной линеёки. Для труб и прутков стрела прогиба измеряется в милиметрах на 100 мм длины, для листов - в милиметрах на 100мм ширины и 100мм длины.
• Скручивание полуфабрикатов (толстых полос прямоугольного сечения, прямоугольных и квадратных труб) - величина отставания одного из четырехуглов полосы, положенной гранью на контрольную плиту. Величину отставания определяют в градусах на 1 м длины.
• Неплотность - отклонение поверхности листа, полосы, ленты от контрольной плоскости. Обычно неплотность определяется по диагонали отрезка полосы или ленты и измеряется в милиметрах.
• Серповидность (кривизна) полос и лент - наибольшее отклонение полосы или ленты от поверочной линейки. Серповидность измеряется в милиметрах на м длины полуфабриката.
• Овальность - отклонение формы поперечного сечения трубы, прутка или проволоки от формы круга. Если с - максимальный диаметр сечения, d - минимальный диаметр сечения, m - средний диаметр сечения, то ((с-d)/m)х100 - отклонение от формы круга, %.
• Разностенность - отклонение толщины листа (полосы, ленты) по длине и ширине от номинальной величины или разница толщины стенки по длине трубы.
• Фестонистость - образование выступов (фестонов) по краю изделия, полученных при глубокой штамповке листов и лент. Выступы определенным образом ориентированы в зависимости от направления оси прокатки.

Принимаем заказы на поставку медного проката